IQS452 204-452-000-021

IQS452 204-452-000-021представляет собой высокопроизводительный формирователь сигналов, предназначенный в первую очередь для критически важных задач мониторинга вибрации во вращающихся машинах. Он оснащен встроенным высокочастотным генератором/демодулятором, который подает сигнал возбуждения на совместимые датчики и генерирует электромагнитное поле, необходимое для измерения зазора.

В сочетании с бесконтактными датчиками TQ402 или TQ412 он образует законченную, калиброванную вихретоковую систему измерения близости с полностью взаимозаменяемыми компонентами. Система позволяет бесконтактно измерять относительное перемещение движущихся компонентов машины, выдавая сигнал напряжения или тока, пропорциональный расстоянию между кончиком датчика датчика и целью (например, валом машины).

• Минимальное напряжение зазора: -1,6 В.
• Максимальное напряжение зазора: -17,6 В
• Динамический диапазон: 16 В
• Выходное сопротивление: 500 Ом
• Ток короткого замыкания: 45 мА
• Напряжение питания: от -20 В до -32 В
• Ток питания: 13 ± 1 мА (макс. 25 мА)
• Входная емкость: 1 нФ
• Входная индуктивность: 100 мкГн

• Высокоточное измерение: измерение смещения на микронном уровне на основе принципа вихревых токов.
• Исключительная надежность: высококачественные компоненты и корпус из экструдированного алюминия подходят для суровых промышленных условий.
• Гибкая конфигурация: настраиваемый диапазон измерения и чувствительность; поддерживает выходной ток или напряжение
• Сертификация взрывозащиты: двойная сертификация ATEX и CSA для использования в потенциально взрывоопасных средах.
• Взаимозаменяемость компонентов: все компоненты системы полностью взаимозаменяемы, что упрощает техническое обслуживание.
• Широкая температурная адаптация: диапазон рабочих температур от -30°C до +70°C.
• Передача сигнала на большие расстояния: режим токового выхода поддерживает передачу сигнала на большие расстояния.
• Поддержка прогнозируемого технического обслуживания: мониторинг состояния вибрации вращающегося оборудования в режиме реального времени.

Производство электроэнергии: мониторинг вибрации паровых турбин, газовых турбин, генераторов и ветряных турбин.

Нефть и газ: анализ вибрации и мониторинг компрессоров, насосов и трубопроводов.

Производство: контроль состояния критически важного оборудования, такого как электродвигатели, коробки передач и вентиляторы.

Транспорт: испытания авиационных двигателей и мониторинг железнодорожных подшипников.

Вращающееся оборудование: турбокомпрессоры, гидравлические турбины, генераторы переменного тока и т. д.

Газовая электростанция использует IQS 452 (модель 204-452-000-021) в сочетании с бесконтактными датчиками TQ 412 для мониторинга вибрации вала и осевого смещения газовых турбин в режиме реального времени.

Система выдает высокочувствительный сигнал напряжения 8 мВ/мкм и подключается к РСУ по трехпроводной схеме. Это решение обеспечивает непрерывный мониторинг состояния подшипников турбины, позволяя специалистам по эксплуатации и техническому обслуживанию заранее выявлять аномальные тенденции вибрации и предотвращать незапланированные остановки.

Какие типы вывода поддерживает IQS 452 (204-452-000-021)?

В этой модели используется выход по напряжению (3-проводная конфигурация) с выходным диапазоном от -1,6 В до -17,6 В и динамическим диапазоном 16 В. Серия IQS 452 также поддерживает конфигурацию токового выхода (2-проводная конфигурация), которую можно выбрать в зависимости от требований заказа.

Какие датчики можно использовать с IQS 452?

IQS 452 в первую очередь предназначен для использования с бесконтактными датчиками приближения TQ 402 или TQ 412. Его также можно использовать вместе с адаптером для установки зонда PA150.

Как определяется общая длина системы?

Общая длина системы (TSL) представляет собой сумму длины встроенного кабеля датчика и длины удлинительного кабеля. 204-452-000-021 имеет общую длину системы 5 м. Минимальное требование TSL составляет 4,4 м для канала длиной 5 м и 8,8 м для канала длиной 10 м.

Каков гарантийный срок?

Стандартная промышленная гарантия: 12 месяцев; при правильном монтаже и отсутствии перегрузок срок службы изделия составляет 5-10 лет.